Hangi işletmeler için uygun?
Birden fazla depoda malzeme tutan, siparişe göre üretim yapan veya reçeteyle çalışan işletmeler için değerlendirilir. Önce stok farkının nerede oluştuğu, kaydın kim tarafından girildiği ve hangi raporun karar vermeyi zorlaştırdığı belirlenir.
Mevcut ERP bu ihtiyacı karşılıyorsa ikinci bir stok kaynağı oluşturmak yerine mevcut sistemin entegrasyonu veya eksik modülünün tamamlanması daha uygun olabilir. Keşif aşamasında hangi sistemin ana kayıt kaynağı olacağı netleştirilir.
Siparişten mamul girişine örnek akış
- Ürün, birim, depo ve malzeme kartları tanımlanır; açılış stokları kontrol edilir.
- Ürün reçetesi ve iş emri oluşturulur. Planlanan miktar için gereken malzeme hesaplanır.
- Malzeme çıkışı, üretim sonucu ve varsa fire yetkili kullanıcı tarafından kaydedilir.
- Tamamlanan ürün ilgili depoya alınır; sevkiyat hareketi siparişle ilişkilendirilir.
- Planlanan ve gerçekleşen miktarlar karşılaştırılır; farkın nedeni kayıt üzerinden incelenir.
İlk sürümün kapsamını nasıl seçeriz?
| Alan | Başlangıç kapsamı | İhtiyaca göre genişleme |
|---|---|---|
| Stok | Malzeme kartları, depo, giriş ve çıkış | Lot, seri numarası ve raf adresi |
| Üretim | Reçete, iş emri ve gerçekleşen miktar | Operasyon rotası ve kalite kontrol |
| Rapor | Stok durumu ve hareket geçmişi | Fire, maliyet ve kapasite analizi |
| Erişim | Görev bazlı yetki ve işlem kaydı | Çok tesisli kullanım ve onay akışları |
Muhasebe, barkod ve makine entegrasyonları
Entegrasyon, kullanılan ürünün API veya veri aktarım imkânlarına göre tasarlanır. Ürün kodu, birim, depo ve belge numaralarının iki sistemde nasıl eşleşeceği belirlenir. Tekrar gelen bir aktarımın çift stok hareketi üretmemesi ve başarısız işlemin yeniden denenebilmesi kabul kriterlerine eklenir.
Barkod okuyucu, tartı veya makine verisi gerekiyorsa cihaz modeli, iletişim protokolü ve ağ koşulları ayrıca incelenir. Bu bağlantılar her projede hazır kabul edilmez; yazılım kapsamından ayrı iş kalemleri olarak değerlendirilir.
İlk görüşmeye hazırlanırken
- Örnek malzeme listesi, bir üretim reçetesi ve depo hareketi paylaşın; hassas verileri örnek değerlerle değiştirin.
- Depo ve kullanıcı sayısını, günlük işlem yoğunluğunu ve internet kesintisinde yapılacak işleri belirtin.
- Mevcut muhasebe veya ERP ürününün adını, sürümünü ve erişilebilir entegrasyon belgelerini hazırlayın.
- Kabul senaryosu seçin: örneğin bir iş emrinin malzeme çıkışından mamul girişine kadar izlenmesi.
Sık sorulan sorular
Mevcut stoklar Excel’den taşınabilir mi?
Dosya alanları, ürün kodları ve birimler eşleştirildikten sonra kontrollü bir aktarım planlanabilir. Önce küçük bir örnek veriyle deneme yapılır; açılış stokları sayım ve mevcut kayıtlarla karşılaştırılır.
Üretim durmadan geçiş yapılabilir mi?
Geçiş planı tesisin çalışma düzenine göre belirlenir. Pilot depo veya ürün grubuyla başlamak mümkündür; iki sistemin aynı stok üzerinde kontrolsüz işlem üretmemesi için geçiş tarihi ve kayıt sorumluluğu yazılı hale getirilir.
Bu yaklaşımı işinize uyarlayalım.
Ekibinizin nasıl çalıştığını ve mevcut sistemlerinizi anlatın; başlangıç kapsamını birlikte belirleyelim.
Projenizi konuşalım